Корзина |  Ваша корзина пуста

«Белшина» запустила новую линию по производству резиновых смесей



«Белшина» запустила новую линию по производству резиновых смесей 12 Июня 2015

«Белшина» запустила новую линию по производству резиновых смесей


Бобруйская «Белшина» продолжает техническое перевооружение, в том числе модернизацию подготовительных цехов

Три недели назад в подготовительном цехе завода сверхкрупногабаритных шин «Белшины» была запущена в работу в автоматическом режиме линия 9H по производству резиновых смесей в ассортименте. Но прежде, чем этот продукт отправиться дальше по технологической цепочке, резиновые смеси проходят испытания в контрольной лаборатории цеха, а затем их проба отправляется на расширенный анализ. Как отмечают на предприятии, качество резиновых смесей должно стать основным фактором для выпуска шин, способных конкурировать с продукцией мировых производителей.

Об освоении нового резиносмесительного оборудования рассказала начальник сектора ЦЗЛ по заводу СКГШ Татьяна Янковская:

«Действительно, сейчас в подготовительном цехе ведется отработка технологических процессов и режимов смешения при изготовлении резиновых смесей. У нас есть банк данных проведенных анализов тех смесей, что производились на прежнем оборудовании, и его наличие позволит нам сравнивать качество смесей, так сказать, вчерашнего и сегодняшнего дня. Безусловно, на новом оборудовании качественные показатели должны быть несравнимо выше, – это ожидаемый эффект технического перевооружения цеха.

Что же касается непосредственно самих рецептур, то они остаются без существенных изменений. Дело в том, что вопреки обывательским предположениям о несовершенстве наших рецептур могу заверить: в производстве наших шин давно уже используется только высококачественное сырье и передовые инновационные технологии.

На новых резиносмесителях предполагается изготавливать резиновые смеси с применением сверхвысокоизносоустойчивых марок техуглерода. Кроме того, главная привлекательность резиносмесителей типа “Интермикс”, на которых работают ведущие мировые производители шин и на которых теперь будем работать и мы, в более широких технических возможностях. Назову лишь некоторые: сейчас мы можем менять скорость роторов и давления верхнего пресса, что позволяет изменять температуру и время смешения. Появилась возможность использовать резиносмеситель как химический реактор для проведения силанизации при изготовлении резиновых смесей с силикой. Напомню, этот компонент просто незаменим для производства брекерных и протекторных резин с лучшим сопротивлением качению.

Далее, в “Интермиксах” большая площадь поверхности роторов, которая позволяет эффективно производить процесс втирания техуглерода, тем самым улучшая качество смешения. И, наконец, почти ювелирная точность навесок. Кроме положительного влияния на качество, это еще и экономия дорогостоящего сырья, что тоже очень важный фактор.

Мне доставляет огромное профессиональное удовольствие видеть, как на экране монитора отображаются все параметры технологического процесса. Это не праздный интерес, а возможность при необходимости вносить изменения в режимы смешения, изменяя скорость роторов, давление верхнего пресса, температуру по зонам резиносмесителя. Все это, несомненно, выведет на новый более высокий уровень ходимость наших шин по износу – одного из главных показателей конкурентоспособности».